Линия производства топливных брикетов
|
1- Измельчитель дрвесных отходов ИДО 150МЭ
2- Бункер-дозатор для щепы 1,0 м.куб. 3- Дробилка мол-вая инерционная - ДМИ-2,0. 4- Барабан сушильный
5- Бункер-дозатор сухих опилок
6- Вентилятор,циклон и воздуховод
7- Бункер сырых опилок с подв. дном
8- Теплогенератор
9- Транспортер от п.7 к суш.барабану
10- Транспортер от п.5 к разделителю
|
11- Разделитель
12- Пресс-брикетеровщик
|
Как работает?
Влажные опилки, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер сырых опилок с подвижным дном 7, затем транспортером 9 подаются в сушильный барабан. Кроме того сюда поступают опилки после измельчения крупных древесных отходов, которые сначало поступают в измельчитель древесных отходов 1, затем щепа поступает в бункер-дозатор 2, потом в молотковую дробилку 3, а потом уже опилки поступают в сушильный барабан. Сухие опилки из барабана выгружаются в бункер-дозатор сухих опилок 5, затем транспортером 10 подются в разделитель 11. С разделителя опилки поступают в пресс-брикетеровщик.
Хотелось бы обратить ваше внимание на то что, в данной схеме используется только ОДИН циклон! и вентилятор для удаления влажного воздуха из сушильного барабана и создания в нем области ниского давления. Весь транспорт построен по инерционной схеме, когда перегрузка из одного агрегата в другой происходит за счет приобретенной в нем энергии. Все это приводит к значительному снижению цены и значительно снижает уровен запыленности окружающего пространства.
|
